汽车水冷板外部腐蚀试验台是一种高度专业化的环境模拟测试设备，主要用于评估汽车（尤其是新能源汽车）关键热管理部件——水冷板在外部恶劣腐蚀环境下的耐腐蚀性能和长期可靠性。
在汽车运行过程中，水冷板（特别是位于电池包底部、电机附近或前舱等位置的）会暴露在多种腐蚀性因素下，例如：
道路盐/融雪剂盐水飞溅
高湿度/冷凝
温度循环
工业污染物
碎石冲击（间接影响涂层完整性）
这些因素会加速水冷板材料（通常是铝合金）及其表面处理（如阳极氧化、喷涂、电泳等）的腐蚀进程，可能导致穿孔、泄漏、热交换效率下降、冷却液污染，甚至引发电池包短路等严重安全问题。
该试验台通过精确模拟上述一种或多种环境应力组合（如盐雾、湿热、干湿循环、温度冲击等），在加速条件下测试水冷板样件，从而快速评估其防腐设计、材料选择和制造工艺的有效性，为产品开发、质量控制和可靠性验证提供关键依据。
展开剩余85%主要参数：
试验台的具体参数会根据测试需求、样件尺寸和遵循的标准（如GB/T 10125, ISO 9227, SAE J2334, VW PV 1210, GMW14872等）进行定制，但核心参数通常包括：
试验箱尺寸：
根据被测水冷板尺寸和数量确定（例如：1000L x 1000W x 1000H mm， 或更大）。
需考虑样件固定支架、喷雾装置的空间。
温度范围：
盐雾试验： 通常 35°C ± 2°C (标准NSS, AASS, CASS)。
湿热/冷凝试验： 高温范围 40°C - 85°C (甚至更高)，湿度范围 85% RH - 100% RH (冷凝)。
温度循环/冲击： 高温可达 80°C - 100°C+，低温可达 -40°C。
湿度范围：
主要用于湿热试验，范围通常在 20% RH 至 98% RH 或更高（实现冷凝），控制精度 ±3% RH。
盐雾沉降量：
标准盐雾试验 (NSS)：1.0 ~ 2.0 ml/80cm²/h (收集器测量，16小时平均值)。
可调范围通常能满足不同标准要求。
盐溶液：
NSS (中性盐雾)： 5% ± 1% NaCl 溶液，pH 6.5-7.2。
AASS (乙酸盐雾)： 5% NaCl + 醋酸调节 pH 至 3.1-3.3。
CASS (铜加速乙酸盐雾)： 5% NaCl + 醋酸 + CuCl₂， pH 3.1-3.3。
溶液自动配置与储存系统容量（如 200L+）。
喷雾方式：
塔式喷雾 (符合标准) 或 扁平喷嘴喷雾 (模拟飞溅)。
可控制喷雾时间、间隔、角度（部分设备）。
试验模式：
支持纯盐雾、纯湿热、纯干燥、盐雾+湿热循环、盐雾+干燥循环、多因素复合循环等。
循环程序可编程，步骤数量多（如100步以上），每个步骤可独立设置温度、湿度、喷雾/停喷等。
控制与数据记录：
PLC + HMI (触摸屏) 控制，图形化界面。
程序存储、运行监控、故障报警。
温度、湿度、时间等关键参数实时记录与存储（数据存储容量大）。
安全防护：
盐雾废气中和处理装置（符合环保要求）。
溶液泄漏检测与报警。
超温保护、缺水保护、过载保护等。
耐腐蚀材料制造（内胆通常为PP或玻璃钢，外壳为钢板喷塑）。
主要特点：
高度模拟性： 能够精确模拟汽车水冷板实际服役中遇到的各种外部腐蚀环境，特别是道路盐雾/飞溅、高温高湿冷凝等关键因素，并可实现多因素复合循环，更贴近真实工况。
加速试验： 通过强化腐蚀条件（浓度、温度、湿度、干湿交替），在较短时间内（几天到几周）评估水冷板在自然环境下可能需数年才会出现的腐蚀失效，极大缩短研发和验证周期。
多功能集成： 集盐雾、湿热、干燥、温度循环等多种试验功能于一体，一台设备可完成多种测试需求，提高设备利用率和测试效率。
精确可控： 采用先进的控制系统和高精度传感器，确保温度、湿度、盐雾沉降量等关键参数稳定在设定范围内，保证测试结果的可重复性和可比性。
自动化与智能化：
可编程自动运行复杂的循环测试程序，无需人工干预。
实时数据记录、存储、导出，方便追溯和分析。
具备远程监控和操作潜力。
安全可靠： 配备多重安全保护措施（泄漏、超温、缺水、废气处理等），保障操作人员安全和实验室环境。
符合标准： 设备设计满足国内外主流汽车行业腐蚀试验标准的要求，测试结果具有广泛认可度。
定制化强： 可根据客户具体的水冷板尺寸、测试标准、特殊流程（如预损伤、加载电流模拟电偶腐蚀等）进行定制开发。
应用领域：
该试验台主要应用于新能源汽车及传统汽车领域，针对依赖液冷进行热管理的关键部件：
动力电池包：
电池包底部水冷板： 这是最核心的应用。直接暴露在路面飞溅的盐水、碎石冲击下，腐蚀风险最高，对密封性要求极严。试验台是验证其防护性能（涂层、材料、结构密封）的必备设备。
电池包内部集成的水冷板（评估外部密封失效或冷凝影响）。
电驱动系统：
电机/控制器水冷板： 位于前舱或靠近轮拱，同样面临盐水飞溅、高湿高温环境，需要验证其长期耐腐蚀可靠性。
车载充电器水冷板： 需要良好的散热和耐环境腐蚀能力。
DC-DC转换器水冷板： 同上。
其他需要液冷散热的车载电子设备水冷板。
相关产业链：
水冷板制造商： 用于原材料选型验证、新工艺开发（如新型涂层、焊接工艺）、量产质量控制。
材料与涂层供应商： 用于评估其材料或涂层在汽车水冷板应用环境下的防腐性能。
第三方检测实验室： 为客户提供符合标准的腐蚀测试服务。
主机厂 (OEM) 及 Tier 1 供应商： 用于零部件准入测试、DV/PV验证、失效分析、供应商质量管理。
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